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高效復合脫氧劑具有較強的脫氧，脫硫，增碳能力，對改變鋼中央雜物形態分布，細化晶料，改善鋼的機械性能，提高鋼材質量具有重要作用.使用高效復合脫氧劑做煉鋼材料，較使用硅鐵，錳鐵中的硅，錳元素成份收得率提高8-12%，降低了硅鐵，錳鐵加入量.使用高效復合脫氧劑完全取代了價格昂貴的純鋁，硅鋁鐵，硅鈣鐵，硅鋁鋇鐵，硅鈣鋇鐵等脫氧材料，脫氧效果更顯著，大大減低了煉鋼成本復合，復合脫氧劑的優勢提高了可觀的經濟效益.

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精煉渣的發泡性能與熔渣的粘度，表而張力和密度有關，一般用發泡指數來衡量.但熔渣發泡指數的測定建立在一定的熔渣成分范圍，一定的溫度，一定的吹氣速度等實驗數據的基礎上，而實際生產中這些因素隨著精煉要求的不同和生產過程的變化而不斷變化的，而且各生產單位具體工藝不同，因此所得到的結論對實際生產的指導意義有一定的局限性.螢石對發泡效果的影響非常明顯，一是使表面張力和爐脫氧劑渣精煉渣性能密度顯著降低，有利于爐渣發泡；二是使爐渣粘度降低，不利于爐渣發泡.因此要根據實際生產中所使用的渣系綜合考慮，合理控制其加入時間和用量.精煉渣泡沫化不但取決于熔渣的性質也取決于氣量的大小，即使熔渣性質好，由于氣量少，產生泡沫渣效果也不好.在精煉中后期由于渣中氧已脫得差不多，加入電石或碳化硅產生泡沫渣效果較差.為了改善精煉中后期爐渣發泡性能，可采用加入石灰石和少量碳粉組成的發泡劑，利用CO2與C反應形成的CO氣泡來促進熔渣泡沫化.

“復合脫氧劑的優勢”所述的內容，是我們的小編精心為大家準備的，還記得上篇中說了什么嗎？這些或許都有些不全面的地方，我們會在以后的文章中為大家一一說明