河南模鑄保護渣廠家表示保護渣的作用主要有以下幾點：

      1、防止鋼液二次氧化

     中間包注流進入結晶器，由于注流的沖擊作用，使結晶器內金屬表面不斷更新。河南模鑄保護渣廠家表示當保護渣加入到結晶器內鋼液面時迅速形成液渣層、燒結層和固渣層，并均勻地鋪展在鋼液面上使之與空氣隔絕，從而有效地阻止空氣進入到鋼液中，防止鋼液二次氧化。

      2、絕熱保溫減少鋼液熱損失

     鋼液表面的凝固和彎月面初生坯殼的提前凝固對鑄坯表面將產生不良的影響。因為鋼液中的上浮夾雜物有可能被凝固的鐵的結晶體捕集，形成一個有金屬和氧化物組成的硬殼結構，它被卷入坯殼后能造成嚴重的缺陷。渣的保溫作用通過覆蓋在鋼液面上的具有溫度低、體積密度小的固渣層來實現。因此適當增加固渣層的厚度，可以提高渣的絕熱保溫性能，并使液渣層的溫度升高。河南模鑄保護渣廠家表示過厚的固渣層會延長保護渣在高溫下的燒結時間，導致結團和渣條嚴重危害連鑄生產的風險。

      3、吸收和溶解非金屬夾雜物

      進入結晶器的鋼液不可避免地帶入非金屬夾雜物，此外結晶器內鑄坯液相穴內上浮到鋼液彎月面的夾雜物有可能被卷入坯殼形成表面和皮下夾雜缺陷。從熱力學的觀點來看，硅酸鹽渣系能吸收和溶解此類非金屬夾雜物，但其溶解速度受到許多因素的影響。在大力實施經濟潔凈鋼生產模式下，鋼水中夾雜雖然減少，但進入保護渣后對熔渣性能有影響，希望保護渣的性能變化要控制在連鑄工藝許可范圍之內。

      4、在結晶器壁和坯殼之間起潤滑作用

      凝固的坯殼與結晶器銅壁之間需要一層性狀合適、厚度均勻的液渣來減小固—固摩擦力。鋼液面上的液渣層源源不斷地為坯殼和結晶器壁間提供潤滑劑。為了保證液渣不斷供給，彎月面處必須保持通暢，而且為了使潤滑作用充分發揮，液渣要具有玻璃態的性能，液渣內不應有高熔點晶體析出。澆鑄時鑄坯的向下運動和結晶器的振動使液渣在結晶器壁和坯殼之間形成渣膜，為減小摩擦力，必須保持一定的液渣消耗。

      5、改善和控制鑄坯與結晶器之間的傳熱

       河南模鑄保護渣廠家表示空氣的導熱系數約為0.09 W/(m·K),而渣膜約為1.2 W/(m·K)。坯殼在凝固過程中由于體積收縮而使其與結晶器之間產生氣隙，從而熱阻增加，使得結晶器中下部傳熱減慢，不利于坯殼厚度的快速增加而提高拉速以提高生產率。但另一方面，在彎月面區域氣隙非常小，渣膜傳熱能力太強，初生坯殼受到的不均勻冷卻作用大而厚度變得不均勻，加上因流場和溫度場的不均勻導致初生坯殼厚度不均勻性更強，并且因包晶反應等造成的組織應力，可能在鑄坯表面和皮下產生裂紋。特別是對于軋制中厚板的鑄坯，即使是未暴露的鑄坯皮下裂紋，在軋制厚規格鋼板時也容易殘留在鋼板上，導致清理量大甚至報廢率高；而厚板坯生產因斷面大彎月面容易出現低溫區，又容易發生粘結。所以如何有效協調控制彎月面區域的傳熱和保證對鑄坯的潤滑是一項非常迫切解決的問題。但國內外在該方面的控制技術此前仍難于滿足穩定生產的需要。