河南煅后瀝青焦廠家表示煅后焦在使用過程中需注意以下幾個方面：

      1、增碳劑在鑄成時采用：可大幅增加廢鋼用量，增加生鐵用量或不用生鐵。目前大多數增碳劑都適用于于電爐選礦，也有少數吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐選礦的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里導入，小劑量的嵌入能能選擇加在鐵水表面。但是要避免批量往鐵水里投料，以防止水解過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不如的情況。增碳劑的加入量，依照其他原材料的韌度和含碳量定出。河南煅后瀝青焦廠家表示相同種類的鑄鐵，依照需要能選擇相同型號的增碳劑。增碳劑特點本身能選擇清澈的含碳石墨化物質，增加生鐵里過多的雜質，增碳劑能選擇最合適可增加鑄件生產成本。

     2、在煉鋼過程中：由于配料或裝料失當和脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達至預期的建議，這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的主要物質有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的建議是，固定碳含量越高越好，灰分、蒸發分硫等有毒雜質含量越低越好，以防污染鋼。鑄件的煉鋼采用含雜志很少的石油焦歷經高溫培燒后的優質增碳劑，這是增碳工藝中重要的環節。增碳劑質量優劣同意了鐵液質量的優劣，也同意了若想獲得好的石墨化效果。河南煅后瀝青焦廠家表示增加鐵液膨脹增碳劑起著舉足輕重的作用。

     3、全廢鋼電爐選礦時：優先配制歷經了石墨化處置的增碳劑，歷經高溫石墨化處置的增碳劑，碳原子就能從原來的無序排序變成片狀排序，片狀石墨就能成為石墨形核的好核心，以利促進石墨化。因此，我們應該要配制歷經高溫石墨化處置的增碳劑。因為高溫石墨化處置時，硫分被分解成SO2氣體逸出而增加。所以高品質的增碳劑含硫分較低， w（s） 一般大于0.05%，很好的w（s）甚至大于0.03%。同時，這也是判斷與否歷經高溫石墨化處置和石墨化與否良好的一個間接指標。如果配制的增碳劑沒歷經高溫石墨化處置，石墨的形核能力就大大增加，石墨化能力弱化，即使也能達至同樣的碳量，但結果完全不一樣。