河南煅后瀝青焦廠家表示煅后焦在使用過程中的注意事項如下：

     1、增碳劑在鑄造時使用：可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。河南煅后瀝青焦廠家表示目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

     2、在冶煉過程中：由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達到預期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的主要物質有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、揮發分及硫等有害雜質含量越低越好，以免污染鋼。鑄件的冶煉使用含雜志很少的石油焦經過高溫培燒后的優質增碳劑，這是增碳工藝中重要的環節。增碳劑質量好壞決定了鐵液質量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起到舉足輕重的作用。

     3、全廢鋼電爐熔煉時：優先選用經過了石墨化處理的增碳劑，經過高溫石墨化處理的增碳劑，碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的好核心，以利促進石墨化。因此，我們應該要選用經過高溫石墨化處理的增碳劑。河南煅后瀝青焦廠家表示因為高溫石墨化處理時，硫分被生成SO2氣體逸出而降低。所以高品質的增碳劑含硫分很低， w（s） 一般小于0.05%，更好的w（s）甚至小于0.03%。同時，這也是判斷是否經過高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個間接指標。如果選用的增碳劑沒經過高溫石墨化處理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達到同樣的碳量，但結果完全不一樣。